Katup pengecoranDibuwang menyang katup, tingkat tekanan katup casting umum relatif kurang (kayata PN16, PN25, PN40, nanging ana uga tekanan dhuwur, bisa nganti 1500LD, 2500LB), umume kaliber luwih saka DN50.Katup penempaanditempa. Umumé digunakake ing pipa kualitas dhuwur. Kaliberé cilik, lan umumé ing ngisor DN50.
A, casting
1. Pengecoran: yaiku proses nglebur logam dadi cairan sing nyukupi syarat tartamtu lan ngecor menyang cetakan pengecoran. Sawise adhem lan padhet, pengecoran (bagean utawa blanko) dipikolehi kanthi bentuk, ukuran, lan kinerja sing wis ditemtokake. Teknologi dhasar industri manufaktur mesin modern.
2, biaya produksi casting blank kurang, kanggo bentuk kompleks, utamane karo bagean rongga kompleks, luwih bisa nuduhake ekonomi; Ing wektu sing padha, nduweni kemampuan adaptasi sing amba lan sifat mekanik sing komprehensif.
3, nanging bahan sing dibutuhake kanggo produksi cor (kayata logam, kayu, bahan bakar, bahan cetakan, lan liya-liyane) lan peralatan (kayata tungku metalurgi, mesin pencampur pasir, mesin cetakan, mesin pembuat inti, shaker, mesin peledakan tembakan, pelat besi cor, lan liya-liyane) luwih akeh, lan bakal ngasilake bledug, gas lan swara sing mbebayani lan ngrusak lingkungan.
4. Pengecoran iku sawijining jinis teknologi pengecoran logam panas sing nduweni sejarah udakara 6000 taun. Ing taun 3200 SM, pengecoran kodhok perunggu muncul ing Mesopotamia. Antarane abad 13 SM lan 10 SM, Tiongkok wis mlebu ing jaman kejayaan pengecoran perunggu, proses kasebut wis tekan tingkat sing cukup dhuwur, kayata Dinasti Shang Simuwu Ding kothak sing bobote 875 kg, Dinasti Negara Perang Jinghou Yi Zunpan lan pangilon transparan Dinasti Han Kulon minangka produk perwakilan saka pengecoran kuna. Pengecoran awal banget dipengaruhi dening tembikar, lan umume coran minangka piranti utawa perkakas kanggo produksi pertanian, agama, urip lan aspek liyane, kanthi warna artistik sing kuwat. Ing taun 513 SM, Tiongkok ngasilake wesi cor pertama ing cathetan tertulis ing donya - Jin Casting Ding (udakara 270 kg). Kira-kira ing abad kaping 8, Eropa wiwit ngasilake wesi cor. Sawise revolusi industri ing abad kaping 18, pengecoran mlebu periode anyar kanggo nglayani industri gedhe. Ing abad kaping 20, perkembangan pengecoran sing cepet, wis ngembangake wesi ulet, wesi cor sing bisa ditempa, baja tahan karat karbon ultra rendah lan tembaga aluminium, silikon aluminium, paduan magnesium aluminium, basis titanium, paduan basis nikel lan bahan logam pengecoran liyane, lan nemokake proses anyar kanggo wesi cor abu-abu kanggo nindakake perawatan kasebut. Sawise taun 1950-an, teknologi anyar kayata cetakan tekanan tinggi pasir basah, cetakan pasir pengerasan kimia, pembuatan inti, cetakan tekanan negatif, lan pengecoran khusus lan peledakan tembakan liyane dikenalake.
5. Ana akeh jinis pengecoran. Miturut metode pemodelan, biasane dipérang dadi 0 pengecoran pasir biasa, kalebu jinis pasir teles, jinis pasir garing lan jinis pasir pengerasan kimia 3. (2) pengecoran khusus, bahan cetakan tekan lan bisa dipérang dadi pasir mineral alami minangka bahan cetakan pengecoran khusus utama (kayata, pengecoran investasi, pengecoran cetakan, pengecoran cetakan cangkang, pengecoran tekanan negatif, pengecoran cetakan, pengecoran cetakan keramik, lan liya-liyane) lan logam minangka bahan cetakan utama pengecoran khusus (kayata pengecoran cetakan logam, pengecoran tekanan, pengecoran terus-terusan, pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal, lan liya-liyane).
6, proses casting biasane kalebu: (casting (wadhah) nggawe casting logam cair sing padhet, casting miturut bahan bisa dipérang dadi cetakan wedhi, logam, keramik, lendhut, grafit, lan liya-liyane, bisa dipérang miturut panggunaan sing bisa dibuwang, semi permanen lan permanen, kualitas persiapan cetakan minangka faktor utama sing mengaruhi kualitas casting; Peleburan lan penuangan logam casting, logam casting (paduan casting) utamane kalebu wesi cor, baja cor lan paduan non-ferrous cor; (3) perawatan lan inspeksi casting, perawatan casting, kalebu mbusak inti lan permukaan casting benda asing, mbusak riser casting, sekop grinding burr lan tonjolan liyane, perawatan panas, mbentuk, perawatan anti karat lan mesin kasar. Katup pompa inlet
Tempaan kapindho
1, penempaan: yaiku panggunaan mesin penempaan ing tekanan billet logam, deformasi plastik kanggo entuk sifat mekanik tartamtu, bentuk lan ukuran tartamtu saka metode pangolahan tempa.
2, salah siji saka rong komponen utama saka tempa. Liwat tempa bisa ngilangi logam sing longgar, bolongan pengelasan, sifat mekanik tempa umume luwih apik tinimbang bahan cor sing padha. Kanggo bagean penting kanthi beban dhuwur lan kondisi kerja sing abot ing mesin, tempa biasane digunakake saliyane bagean pelat, profil utawa pengelasan kanthi bentuk prasaja sing bisa digulung.
3, penempaan miturut cara mbentuk bisa dipérang dadi: 0 penempaan terbuka (penempaan bebas). Panggunaan gaya utawa tekanan kanggo nggawe logam ing antarane rong deformasi anti-besi (blok landasan) ndhuwur lan ngisor kanggo entuk tempaan sing dibutuhake, utamane penempaan manual lan penempaan mekanik. ② Penempaan mode tertutup. Kosong logam dideformasi ing tekanan ing ruang die penempaan kanthi bentuk tartamtu, lan penempaan bisa dipérang dadi penempaan die, penempaan adhem, penempaan putar, ekstrusi lan liya-liyane. Miturut suhu deformasi, penempaan bisa dipérang dadi penempaan panas (suhu pangolahan luwih dhuwur tinimbang suhu rekristalisasi logam kosong), penempaan anget (luwih murah tinimbang suhu rekristalisasi) lan penempaan adhem (suhu normal).
4, bahan tempa utamane macem-macem komponen baja karbon lan baja paduan, banjur aluminium, magnesium, titanium, tembaga lan paduane. Kahanan asli bahan kasebut kalebu batang, rantai casting, bubuk logam lan logam cair. Rasio area penampang logam sadurunge deformasi karo area penampang mati sawise deformasi diarani rasio tempa. Pilihan tempa sing tepat tinimbang ningkatake kualitas produk, nyuda biaya duwe hubungan sing apik.
Wektu kiriman: 01-Jun-2021