Katup castingdibuwang menyang tutup, ing umum casting tutup meksa kelas punika relatif kurang (kayata PN16, PN25, PN40, nanging ana uga dhuwur meksa, bisa kanggo 1500LD, 2500LB), paling saka kaliber luwih saka DN50.Forging katuppadha palsu metu.Biasane digunakake ing pipelines kelas dhuwur.Kaliber cilik, lan umume ngisor DN50.
A, casting
1. Casting: iku proses leleh logam menyang Cairan sing meets syarat tartamtu lan pouring menyang cetakan casting.Sawise cooling lan solidification, casting (bagean utawa kothong) dipikolehi kanthi wangun, ukuran lan kinerja sing wis ditemtokake.Teknologi dhasar industri manufaktur mesin modern.
2, casting produksi biaya kothong kurang, kanggo wangun Komplek, utamané karo bagean growong Komplek, liyane bisa nuduhake sawijining ekonomi;Ing wektu sing padha, nduweni kemampuan adaptasi sing akeh lan sifat mekanik sing komprehensif.
3, nanging bahan sing dibutuhake kanggo produksi casting (kayata logam, kayu, bahan bakar, bahan cetakan, lan liya-liyane) lan peralatan (kayata tungku metalurgi, mesin pencampur wedhi, mesin cetakan, mesin inti, shaker, mesin blasting, piring wesi cast, etc.) luwih, lan bakal gawé bledug, gas mbebayani lan gangguan lan ngregedi lingkungan.
4. Casting minangka jinis teknologi kerja panas logam sing duwe sejarah babagan 6000 taun.Ing taun 3200 SM, coran kodhok tembaga muncul ing Mesopotamia.Antarane abad 13 SM lan 10 SM, China wis mlebu ing jaman jayaning casting tembaga, proses wis tekan tingkat sing cukup dhuwur, kayata Dinasti Shang Simuwu persegi Ding bobote 875 kg, Warring States Dinasti Jinghou Yi Zunpan lan Western Dinasti Han. pangilon transparan minangka produk perwakilan saka casting kuno.Casting awal banget dipengaruhi dening tembikar, lan umume casting minangka piranti utawa piranti kanggo produksi pertanian, agama, urip lan aspek liyane, kanthi warna seni sing kuwat.Ing taun 513 SM, China ngasilake wesi tuang pisanan ing cathetan tertulis ing donya - Jin Casting Ding (udakara 270 kg).Kira-kira abad kaping 8, Eropa wiwit ngasilake wesi tuang.Sawisé révolusi industri ing abad kaping 18, casting mlebu periode anyar kanggo nglayani industri gedhé.Ing abad kaping 20, pangembangan casting kanthi cepet, wis ngembangake wesi ulet, wesi cast malleable, stainless steel karbon ultra-kurang lan tembaga aluminium, aluminium silikon, aluminium wesi magnesium, basa titanium, campuran basa nikel lan bahan logam casting liyane, lan nemokke proses anyar kanggo wesi cast werna abu-abu kanggo nindakake perawatan.Sawise taun 1950-an, teknologi anyar kayata wedhi udan tekanan dhuwur ngecor, kimia hardening wedhi ngecor, inti nggawe, meksa negatif ngecor, lan casting khusus lan shot blasting padha ngenalaken.
5. Ana akeh jinis casting.Miturut cara modeling, iku customarily dipérang dadi 0 casting wedhi biasa, kalebu jinis wedhi udan, jinis wedhi garing lan kimia hardening wedhi jinis 3. (2) casting khusus, penet bahan ngecor lan bisa dipérang dadi wedhi mineral alam minangka bahan cetakan casting khusus utama (contone, casting investasi, casting jamur, casting cetakan shell, casting meksa negatif, casting jamur, casting jamur Keramik, etc.) lan logam minangka materi jamur utama casting khusus (kayata cetakan logam casting, pengecoran tekanan, pengecoran terus menerus, pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal, lsp).
6, proses casting biasane kalebu: (casting (wadhah) ndadekake casting ngalangi logam Cairan, casting miturut bahan bisa dipérang dadi jamur wedhi, logam, Keramik, lendhut, grafit, lan sapiturute, bisa dipérang nganggo nganggo nganggo, semi permanen lan jinis permanen, kualitas preparation jamur minangka faktor utama sing mengaruhi kualitas casting; Ing leleh lan pouring saka casting logam, casting logam (casting alloy) utamané kalebu cast wesi, cast baja lan cast non-ferrous alloy; (3) casting perawatan lan pengawasan, casting perawatan, kalebu aman saka inti lan casting lumahing badan manca, casting aman riser, shovel grinding burr lan protrusion liyane, perawatan panas, mbentuk, perawatan antirust lan mesin kasar.
Tempa kapindho
1, forging: yaiku nggunakake mesin tempa ing tekanan billet logam, deformasi plastik kanggo entuk sifat mekanik tartamtu, wangun lan ukuran cara pangolahan tempa tartamtu.
2, salah siji saka rong komponen utama forging.Liwat forging bisa ngilangke logam minangka cast ngeculke, welding bolongan, sifat mechanical forgings umume luwih apik tinimbang castings materi padha.Kanggo bagean penting kanthi beban dhuwur lan kahanan kerja sing abot ing mesin, tempa biasane digunakake saliyane kanggo piring, profil utawa bagean welding kanthi bentuk sing gampang digulung.
3, forging miturut cara mbentuk bisa dipérang dadi: 0 open forging (free forging).Panggunaan pasukan utawa meksa kanggo nggawe logam antarane ndhuwur lan ngisor loro anti-wesi (anvil blok) deformasi kanggo njupuk forgings dibutuhake, utamané manual forging lan mechanical forging.② Mode penempaan tertutup.Kothong logam deformed ing meksa ing forging kamar mati wangun tartamtu, lan forging bisa dipérang dadi die forging, kadhemen forging, rotary forging, extrusion lan ing.Miturut suhu ewah-ewahan bentuk forging bisa dipérang dadi panas forging (suhu Processing luwih dhuwur tinimbang suhu recrystallization saka logam kosong), forging anget (kurang saka suhu recrystallization) lan kadhemen forging (suhu normal).
4, materi forging utamané macem-macem komponen saka baja karbon lan baja alloy, ngiring dening aluminium, Magnesium, titanium, tembaga lan alloy sawijining.Kahanan asli materi kalebu rod, rantai casting, bubuk logam lan logam cair.Rasio area bagean salib saka logam sadurunge deformasi menyang area bagean mati sawise deformasi diarani rasio tempa.Pilihan sing bener saka forging saka kanggo nambah kualitas produk, nyuda biaya wis hubungan gedhe.
Wektu kirim: Jun-01-2021